隨著廚房、浴室中的木質(zhì)家具對(duì)表面涂飾質(zhì)量的要求不斷提高，常溫下固化的木家具涂料已不能滿足人們的要求?？酒嵬繉庸袒笃渫繉拥姆€(wěn)定性、耐久性、耐候性、耐摩性和耐腐蝕性能都可大大提高，高硬度的涂層經(jīng)拋光后． 表面能產(chǎn)生鏡面效果 除用于廚房、浴室 工藝品、還可廣泛用于音響、樂器及其他高檔家具?？就恳策m合自動(dòng)化流水涂飾作業(yè) 提高生產(chǎn)效率。

到目前為止 國內(nèi)沒有統(tǒng)一家具烤漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 有部分企業(yè)直接購買了汽車維修用烤漆房用于木家具烤漆。汽車維修用烤漆房面積一般在20m 2~30m 集噴涂與烘烤于一體．主要用于汽車表面漆膜修整，如用于木家具烤漆 面積太小，加之購買與運(yùn)行成本高， 不適用于木家具企業(yè)。部分企業(yè)自己改裝或新建烤漆房，由于目前沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 在使用的過程中出現(xiàn)不同程度的問題。

本文就木家具烤漆房的房體結(jié)構(gòu)、霧化涂料回收、加熱方式、溫度要求、烤漆房空氣靜化和循環(huán)處理、安全等技術(shù)進(jìn)行探討， 供家具企業(yè)參考。

1烤漆房墻體結(jié)構(gòu)及面積

   1．1烤漆房墻體設(shè)計(jì)

木家具用烤漆房墻體要求密閉、堅(jiān)固、耐用、保溫性能好。固定式烤漆房一般用混凝土或有保溫層的磚墻結(jié)構(gòu)。移動(dòng)式烤漆房一般有三層結(jié)構(gòu) 內(nèi)層采用耐有機(jī)溶劑的材料(如鋼板、鋁板等) 中間(也稱保溫層)一般用聚苯乙烯發(fā)泡材料或石棉板、礦棉板等保溫材料 外層要求堅(jiān)固耐用。兩側(cè)覆貼彩色鋼板、中間填充是聚苯乙烯發(fā)泡材料的復(fù)合板是

比較理想的移動(dòng)式墻體材料。

1． 2面積及溫度設(shè)計(jì)

對(duì)于地盤式生產(chǎn)線或懸掛式生產(chǎn)線的烤漆裝置 需將加熱器(蒸汽管、電熱器、紅外線發(fā)生器等)安裝在帶有輸送線的烘道中。烘道形式可以是單輸送線通過的隧道 也可是輸送線迥轉(zhuǎn)往復(fù)的烤漆房。涂飾好的零部件送進(jìn)烘道中 由輸送線(鏈)帶動(dòng) 從烘道一端輸送到另一端。在輸送過程中 使涂層逐漸被加熱 從而獲得較好的干燥質(zhì)量。一般將整個(gè)烘道分為低溫區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)。讓涂飾好的制品先經(jīng)低溫區(qū)使涂層自然流平、涂料中的部分溶劑自由揮發(fā) 接著進(jìn)入高溫區(qū)加速涂層干燥， 最后再經(jīng)中溫區(qū)繼續(xù)干燥直到涂層固化。故要根據(jù)地盤生產(chǎn)線(或懸掛生產(chǎn)線的)長度、運(yùn)動(dòng)速度、涂層固化的時(shí)間、企業(yè)產(chǎn)品等因素綜合考慮烤漆房的內(nèi)輸送線的長度 大型企業(yè)烤漆房面積不小于300m 。連續(xù)式干燥裝置的干煤效率比周期式的要高 并有利于涂飾機(jī)械化和自動(dòng)化施工 但投資較大。

間歇式烤房 即將產(chǎn)品分批放入烤房加熱干燥，投資小，適合于小型企業(yè) 不適用于大批量生產(chǎn)企業(yè)?？酒岱棵娣e根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模而定并結(jié)合板件的擺放形式產(chǎn)品尺寸綜

合考慮?？痉康拿娣e一般在100m ～150m 若和噴涂室連為一體 面積還要增加， 相對(duì)投資減小。

2 涂料收集與通風(fēng)換氣

由于涂料中含有對(duì)人有害的物質(zhì) 為了保證涂飾車間的環(huán)境與操作人員健康 必須對(duì)涂料及涂飾車間的空氣進(jìn)行處理。

2．1涂料回收

絕大多數(shù)家具生產(chǎn)企業(yè)將噴涂室與烤漆房連成一體。在噴涂時(shí) 涂料會(huì)發(fā)生反射、飛濺 加之噴涂的涂料被霧化 有近30％涂料在空氣中飄逸。為了保護(hù)車間環(huán)境 防止漆霧散落在涂飾好待干燥的零部件上 常用水幕簾噴涂工作臺(tái)對(duì)涂料進(jìn)行收集．

2．2 通風(fēng)換氣

涂料及溶劑是易燃易爆物質(zhì)，當(dāng)溶液揮發(fā)到一定濃度時(shí)， 碰到火星就會(huì)爆炸，另一方面，烤漆房的溶劑濃度過高，也不利于涂料干燥。故烤漆房內(nèi)必須有控制地通風(fēng)換氣。常用的換氣方式有兩種 一種是層流式換氣， 經(jīng)過過濾的空氣從烤漆房的一側(cè)輸入， 流過工件后從另一側(cè)排出，在烤漆房內(nèi)形成層流：另一種是上送下排式換氣過濾空氣從天棚進(jìn)入，通過地面排放到外面．如圖2所示。這兩種排氣方式可得到較潔凈的換氣效果， 是目前比較先進(jìn)的技術(shù)。

3 加熱方式

3．1對(duì)流加熱

所謂對(duì)流加熱,是指熱源的熱能借助被加熱的空氣傳給涂層的加熱方式。涂層周圍的空氣是加熱介質(zhì)，因?yàn)橥繉泳哂幸欢ǖ暮穸?，熱能是從涂層表面逐漸傳遞到涂層的底層， 所以涂層固化是從涂層的表面開始，慢慢擴(kuò)及到底層，涂層是由表到里被干燥的。如果溫度升高過快，涂層表面結(jié)膜就較快，這樣就會(huì)阻礙涂層下層溶劑蒸汽的自由揮發(fā)，從而延長涂層干燥時(shí)間， 甚至還會(huì)影響涂層的干燥質(zhì)量。當(dāng)涂層內(nèi)部溶劑蒸汽揮發(fā)受到涂層表層先凝結(jié)成的膠凝膜的阻礙時(shí)， 就會(huì)形成蒸汽壓力， 當(dāng)涂層中蒸汽壓力達(dá)到一定限度時(shí)，有可能沖破涂層表層膠凝膜而揮發(fā)出去． 結(jié)果會(huì)給膜留下小氣孔， 稱之為”針孔”： 如果表層的膠凝膜已變硬， 涂層中的蒸汽不能；中破而逸出， 就會(huì)把表層的膠凝膜頂起來，形成鼓泡，使涂膜不平．嚴(yán)重影響其裝飾性與附著力。為了避免這些缺陷的產(chǎn)生， 加熱初期涂層加熱的溫度不能過高， 一般控制在25℃～30℃ 經(jīng)過5～10分鐘， 以使整個(gè)涂層中的大部分溶劑在表層未膠凝之前揮發(fā)掉。然后逐浙加溫，使之快速干煤成膜。涂層干燥溫度的高低，應(yīng)根據(jù)所用涂料的性能．通過試驗(yàn)后才能確定。原則是既要提高干燥速度． 又要保證干燥質(zhì)量。

對(duì)流加熱主要是將熱源(如蒸汽散熱器)安裝在干燥室中的固定位置 利用通風(fēng)裝置或利用熱對(duì)流原理 將熱量送至涂飾好的零部件表面進(jìn)行干燥， 控制溫度和空氣流量使涂層干燥。對(duì)沒有蒸汽設(shè)備的企業(yè) 也可在干燥室內(nèi)安裝用白鐵皮制成的爐氣管來取代蒸汽管。將熱爐氣通入白鐵管來加熱室內(nèi)空氣，通過冷熱空氣的對(duì)流， 不斷把熱能傳給涂層。可制作專燒木屑的爐灶來加熱空氣，這樣很經(jīng)濟(jì)．但必須注意安全，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

3．2 紅外線加熱

一般有機(jī)涂料對(duì)紅外線尤其是遠(yuǎn)紅外線有著強(qiáng)烈的吸收能力， 因此， 紅外線對(duì)涂層的干燥效果非常顯著。從涂層固化的效果來考慮．紅外線波長范圍最好是能最大限度地透過涂層 而又不透過被涂件。因?yàn)檫@種紅外線能剛好在被涂件與涂層交接處轉(zhuǎn)化為熱能． 從而能使涂層自下而上地干煤， 使整個(gè)涂層中的溶劑自由揮發(fā)。涂層中溶劑揮發(fā)的方向跟熱能傳遞的方向是一致的，整個(gè)涂層干燥是由底層開始逐漸達(dá)到表層，溶劑蒸汽揮發(fā)不受阻．促使涂層固化速度快、質(zhì)量好，不出現(xiàn)針孔、鼓泡等缺陷，是比較理想的加熱方式。

紅外線輻射固化器的類型有多種，如紅外線燈泡、煤氣紅外線、碳化硅電熱絲紅外線、以氧化鎂結(jié)晶為填料的金屬電加熱紅外線等。其中以碳化硅電熱絲遠(yuǎn)紅外線干煤器效率最高 應(yīng)用最普遍。

紅外線干燥烘道也應(yīng)分為低溫區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)，其烘道干燥溫度應(yīng)可以顯示和控制， 干燥速度快，質(zhì)量可靠， 并有利于實(shí)現(xiàn)涂飾自動(dòng)化。

4烤漆房的安全要求

在烤漆過程中 其揮發(fā)氣體達(dá)到一定濃度會(huì)發(fā)生爆炸， 涂料中的苯、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯及混合溶劑、香蕉水等都是易燃易爆物質(zhì) 為了保證空氣的循環(huán)，一般烤漆房內(nèi)風(fēng)速在0．3～0．5m/s 烤漆房內(nèi)溶劑揮發(fā)到空氣中的濃度保證在允許值以下．確保安全生產(chǎn)?？酒岱績?nèi)電器設(shè)備、照明設(shè)備都必須按防爆規(guī)定進(jìn)行安裝，電線不得外露，要杜絕任何電火花的發(fā)生 以免引起爆炸燃燒事故。

家具烤漆房還應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度當(dāng)工作完畢后，應(yīng)做好清理工作，始終保護(hù)室內(nèi)清潔．清除易燃易爆物質(zhì)。

5 小結(jié)

除上述技術(shù)要求外， 還要考慮生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件等因素，對(duì)于空氣含水率比較高地區(qū)或季節(jié)，還要考慮空氣除濕。在烤漆房設(shè)計(jì)時(shí)，產(chǎn)品形狀、材料特點(diǎn)、產(chǎn)量、氣候條件等因素都是要慎重考慮的。在目前 應(yīng)用PLC控制設(shè)備、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制． 利用烤漆的干燥曲線進(jìn)行自動(dòng)化管理， 以提高烤漆房的水平。